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                影响空压机生产质量的原因有哪些

                发布日期:2020-07-08    来源:德哈哈压缩机(上海)有限公司

                首先我们来了解一下什么是5M1E?

                 

                a) 人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;

                 

                b) 机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

                 

                c) 材料(Material):材料的成分☉、物理性能和化学性能等;

                 

                d) 方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;

                 

                e) 测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确;

                 

                f) 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;

                 

                由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称∴为5M1E。

                 

                我们知道工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

                 

                工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。

                 

                工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工序标「准化就是要寻求5M1E的标准化。

                 

                那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到※稳定产品质量的目的呢?

                 

                1、操作人员因素(人)

                 

                人的分析:

                 

                1)技能问题?

                 

                2)制度是否影响人的工作?

                 

                3)是选人的问题吗?

                 

                4)是培训不够吗?

                 

                5)是技☆能不对口吗?

                 

                6)是人员对公司心猿意马吗?

                 

                7)有责任人吗?

                 

                8)人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法ζ吗?人认识料吗?

                 

                主要控制措施:

                 

                (1)生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。

                 

                (2)对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持ω 证上岗。

                 

                (3)操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。

                 

                (4)检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进』行检验,做好检验原始记录,并按规定◎报送。

                 

                2、机器设备因素(机)

                 

                机的分析:

                 

                就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的︾好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。

                 

                1)选型对吗?

                 

                2)保养问题吗?

                 

                3)给机器的配套对应吗?

                 

                4)作机器的人对吗?机器的操作方法对」吗?机器放的环境适应吗?

                 

                机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。

                 

                点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的█确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。

                 

                保养指根据设备特性,按照一定时间间△隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用ㄨ寿命,是设备管理的重要部分。

                 

                主要控制措施有:

                 

                (1)有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 

                 

                (2)设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有◣相关记录,记录内容完整准确。

                 

                (3)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。

                 

                (4)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

                 

                3、材料因素(料)

                 

                料的分析:

                 

                1)是真货吗?

                 

                2)型号对吗?

                 

                3)有保质期吗?

                 

                4)入厂检验了吗?

                 

                5)用的符合规范吗?

                 

                6)料适应环境吗 ,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?

                 

                主要控制措施有:

                 

                (1)有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。

                 

                (2)建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。

                 

                (3)转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。

                 

                (4)所加工出的半成品、成品符■合质量要求,有批次或序列号标识。

                 

                (5)对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合∮格品有效隔离、标识、记录和处理。

                 

                (6)生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。

                 

                4、工艺方法的因素(法)

                 

                法的分析:

                 

                1:是按㊣法做的吗?

                 

                2:看的明白吗?

                 

                3:写的明白吗?

                 

                4:法适合吗?

                 

                5:有法吗?

                 

                6:方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?


                主要控制措施有:

                 

                (1)工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求№。

                 

                (2)能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。

                 

                (3)有正规有效的生产⊙管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

                 

                (4)主要工序都有操作规程或作业指导书,操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对@ 工艺参数的控制方法、试样的』制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

                 

                (5)工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。

                 

                (6)对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。

                 

                (7)规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生〓产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。

                 

                (8)各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。

                 

                5、环境的因≡素(环)

                 

                环的分析:

                 

                1、在时间轴上环境变了吗?

                 

                2、光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗?


                3、环境是安全的吗?

                 

                4、环境是人为的吗?小环境与大坏〇境能并容吗?

                 

                (1)工作场所环境。指各种产品、原材料的摆▲放,工具、设备的布置和个人5S。

                 

                (2)对危险品控制。一是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产▂品对六种化学物质的控制(铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚)

                 

                (3)生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。

                 

                主要控制措施有:

                 

                (1)有生产@现场环境卫生方面的管理制度。

                 

                (2)环境因素如温度、湿度、光线等符合生々产技术文件要求。

                 

                (3)生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。


                (4)生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

                 

                (5)材料、半成品、用具ξ 等均定置整齐存放。

                 

                (6)相关环境记录能有效填报或取得。

                 

                6、测量的因素(测)

                 

                测的分析:

                 

                1:工序检验策划文件准备好了吗?

                 

                2:工序测量器具配置齐全了吗?性能满足要♀求吗?定期计量吗?

                 

                3:检验策划合理◆吗?

                 

                4:检查人员资质符合吗?

                 

                5:交检交验点合理吗?


                主要控制措施包括:

                 

                (1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用︼的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

                 

                (2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

                 

                (3)规定必要的校准规程。其内容包∮括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。

                 

                (4)保存校准记录。

                 

                (5)发现测量和试验√设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。

                 

                工序标准化对5M1E提出了▃明确要求,我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上,通过工序质量的调查与分析,发现工序标准化各具体要求的执╱行偏差,进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环,促∞进工序标准化的真正实现和持续改进,从而实现工序质量的持续改进。

                 

                附:5M1E的应用

                 

                现场管理

                 

                工序标准化:工序标准化作业对工序质量的关键,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位,工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化;

                 

                质量改进:5M1E是六个影响产品质量的主要因素,是分析质量问题产生的主要方向;

                 

                管理改进:5M1E是现场管理∏的根本,是提升管理水平的主要方向;

                 

                设计方案验证:在设计阶段充分进行5M1E分析和验证,可以使设计方案更符合工作作业要求。

                 

                解决问题:

                 

                5M1E是我们分析和思考问题的方向,要解决现场↘问题还要和其他管理工具相结合使用,以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种:

                 

                1、鱼骨图/鱼刺图/石川〓图分析法

                 

                2、故障树分析法

                 

                3、头脑风暴法

                 

                4、5WHY分析法

                 

                5、5W2H分析法


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